異方性導電フィルム(ACF)

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イトーアメリカ, イトーインド, イトージャパン, イトータイ, イトーヨーロッパ, イトー中国

異方性導電膜は、長い歴史と深いインフラを持つ成熟した組立技術である。

1980年代初頭、世界初の安価な液晶電卓のLCD組立に始まった異方性導電接着剤(ACA)は、現在製造されているフラットパネルディスプレイの大部分と、SMTプロセスの中で強力かつ成長中のセグメントをカバーするように用途を拡大しています。異方性導電膜(ACF)は、現在のACA市場の90%以上を占めており、圧倒的なシェアを誇っています。

ACFは、あらゆるタイプのディスプレイ組立において、ドライバ電子機器をディスプレイに取り付けるために使用されています。これらのドライバ電子機器は、チップオングラス(COG)と呼ばれるアセンブリでディスプレイガラスに直接マウントされたフリップチップICである場合があります。また、Flex-on-Glass(FOG)と呼ばれるプロセスでガラスに接着されるTABコンポーネントの形態をとることもあります。また、フリップチップをさまざまな基板に組み付けるACFの能力を生かし、チップオンフレックス(COF)プロセスでICをフレックス上に配置し、そのアセンブリをFOGでガラスに配置することもできます。これらのガラスへの実装は、もちろん基板側にも同様の配線が必要であり、ACFはそこでFOB(Flex-on-Board Bonding)と呼ばれる実装に広く用いられている。

ディスプレイ業界以外でも、はんだの使用が組立や信頼性の問題を引き起こす様々なアプリケーションで、はんだの代替として異方性導電フィルムが広く使用されています。これらは一般的にFOBまたはFOF(Flex-on-Flex)組立工程であり、金メッキまたはOSPコーティングされた基板やフレックスを使用して行われる場合があります。ACFを用いた組立の一例として、カメラモジュールにフレックスを取り付けるFOB工程があります。カメラモジュールは、携帯電話やノートパソコン、タブレット端末のベゼルに搭載されることが多い。ACFは、はんだ付けよりもはるかに低い温度で加工できることと、モジュールにフレックスを取り付けるために必要なZ軸の高さが非常に小さいことを兼ね備えています。また、多くの場合、ソケットを取り外してFPCに置き換えることができるため、設計の柔軟性を高めながらコスト削減を図ることができます。

また、COGディスプレイのテール部を携帯電話のマザーボードに接着するような、よりシンプルなアセンブリにも使用される。また、COGディスプレイの短いスタブテールにアダプターフレックスを取り付けることで、規模の経済性を高めるためにも使用される。これにより、エンドユーザーは標準化されたディスプレイを大量に購入し、ACF FOFプロセスを用いてそれらをさまざまな設計要件に適合させることができるようになる。

ACF技術は広く使われており、非常に成熟しています。しかし、高度な技術であるため、その能力を最大限に発揮させるためには訓練と経験が必要です。イトーグループには25年にわたるACFの経験があり、2つのACFアプリケーションラボを運営して、お客様のプロセス設計とデバッグをお手伝いしています。また、ACF、補助材料、あらゆるタイプのACF組立装置を提供することができます。さらに重要なことは、トレーニング、オンサイトサポート、そしてターンキーシステムを提供し、材料の選択、プロセスの設計、そしてお客様の工場で要求された仕様での実装を行い、お客様にお渡しすることです。

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